芯源微：研產深化協同，助力小巨人產業創新

沈陽芯源微電子設備股份有限公司成立于2002年，是由中科院沈陽自動化研究所發起創建的國家高新技術企業，專業從事半導體生產設備的研發、生產、銷售與服務，致力于為客戶提供半導體裝備與工藝整體解決方案。是半導體光刻設備第一股，連續承擔國家級02重大專項“十一五”、“十二五”項目。全國第一批專精特新小巨人，榮獲“國家戰略性創新產品”（至今，全國僅十項產品獲此殊榮）、“國家重點新產品”等國家級多項殊榮。截至2022年12月31日，公司共獲得專利授權245項，其中發明專利171項，擁有軟件著作權60項，被評為國家級知識產權優勢企業。

憑借核心技術優勢，芯源微在集成電路前道晶圓加工及后道先進封裝領域中處于國內領先地位，是國內唯一一家可以提供光刻工序涂膠顯影設備的廠商。目前全球半導體行業正面臨“百年未有之大變局”，供給端正經歷著美國嚴格技術出口管制，國內半導體產業鏈面臨著短期內必須突破關鍵技術的挑戰，這就意味著半導體行業需利用信息化手段縮短核心技術研發周期、加快半導體產品及核心部件迭代頻率、實現快速變更敏捷供應等需求，同時構建信息化平臺重塑上下游生態鏈，進一步推動中國半導體產業的發展。

1、缺乏標準化體系支撐

芯源微數字化轉型過程中無論是思維模式、業務實踐還是數字化技術的支撐都是不足的，研發設計建模規范、物料標準化及準入等技術管理薄弱。近年來研發設計崗位權限及PDM工作流處于野蠻生長狀態，欠缺系統化思維及頂層設計。公司缺乏以商評技評貫通設計交付、供應鏈及客戶現場設備驗收的全鏈條項目管理概念。

2、產業鏈協同缺少信息技術支撐

客戶需求管理、異地協同設計、多工廠協同制造、供應商協同成為剛需，例如芯源微有大量的整體委外業務，但很難掌握供應商生產進度、質量及庫存數據。半導體行業核心零部件的采購周期長達6-18個月，為滿足預投訂單需求及考慮到當前的中美國際形勢，公司需要提前備貨，庫存占用資金量較大，公司規模化效應需要借助信息技術手段幫助企業從單體思維向集團化思維轉變；

3、研發與生產制造脫節，協同效率低

芯源微現有的PDM系統與ERP是無法集成的（物料/bom）,物料和BOM由質量計劃部導入ERP，無法實現設計部門訂單圖紙的傳遞，生產部門也無法實時獲得最新的工藝要求，質量部門也無法獲取最新的質量檢驗標準。在半導體行業工藝需求多變的客觀條件下，在產訂單具有高頻的工程變更屬性，每次工程變更牽扯公司內計劃、生產、采購、質量、物流等各業務部門，及外部外協廠商，需要花費大量時間進行變更評估及落地執行，導致交期無法保障、成本無序擴張，半導體行業具有邊研邊產的特性，導致整個研產供銷需要有數字化協同平臺的支撐；

4、業財不通，業務效率低

芯源微業務數據與財務數據脫鉤，因此一些基礎財務核算需要大量的時間和精力進行線下處理，例如付款業務，由于不與采購訂單關聯需要花費較多工時核對，在半導體行業紅利期內，公司體量爆發業務量激增導致財務數據滯后、財務準確度成本上升、內部報表需耗費更多精力統計。例如：票據管理還處于傳統的人工管理模式階段，費用報銷還是用傳統的OA報銷單提報，財務人工查驗查重并收票維護ERP系統等。

5、移動辦公平臺與ERP/HR核心業務脫節

公司有泛微、企業微信、ERP等三個軟件平臺，辦理業務時需要大量重復錄入數據和跨平臺業務關系匹配，例如泛微的付款申請對應的是哪個合同，又對應的是ERP哪張付款申請單。由于ERP與OA脫節，導致企業高管并不能通過業務審批限制業務員在ERP新建采購合同和銷售合同等業務行為。在人力資源方面例如泛微記錄出差申請、企業微信記錄日常考勤，月底統計工資時需要跨系統匹配人員出勤信息。

搭建數字化產品全生命周期管理平臺

通過平臺建設使研發體系規范化、標準化，各事業部訂單通過數模生成物料和EBOM清單，從設計源頭保證了物料和EBOM的準確性，減少了機械工程師完成數模后要手動編輯Excel物料清單的工作，通過對PLM物料管理、項目管理、變更管理、文檔管理等功能減少了研發工程師重復和不增值的工作環節。開創性的將Solidworks直接集成物料優選，工程師在設計過程中可以直接檢索并拖動外購加入到設計中，外購件除產品屬性外還有供應鏈屬性例如庫存狀態及貨期，降低了因貨期大于訂單交期而做工程變更的概率，真正達到了事前管理的效果，大大縮短產品的交付周期和減少工程變更帶來的隱形成本。